單槽浮選機(jī)基于礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)差異實(shí)現(xiàn)分選。其核心在于氣泡與礦粒的相互作用。通過(guò)攪拌裝置使礦漿在槽內(nèi)充分混合并形成合適礦化泡沫層，同時(shí)向槽體底部通入空氣，經(jīng)葉輪旋轉(zhuǎn)切割形成大量微小氣泡。這些氣泡在上升過(guò)程中，與疏水性礦粒碰撞并附著，因礦粒表面疏水，能牢固吸附于氣泡表面，而親水性礦粒則難以附著。攜帶礦粒的氣泡升至礦液面形成泡沫層，富集后刮出即為精礦，未附著氣泡的親水性礦粒等則留在槽底，經(jīng)排礦裝置排出成尾礦，完成分選過(guò)程。
單槽浮選機(jī)的測(cè)定步驟：
1.準(zhǔn)備工作：
-檢查設(shè)備各部件是否完好無(wú)損，如葉輪、定子、刮板等，確保無(wú)磨損、變形或損壞。同時(shí)檢查電源接地良好，工作環(huán)境整潔清爽，避免雜物進(jìn)入浮選機(jī)影響實(shí)驗(yàn)。
-根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求，準(zhǔn)備適量的礦樣，并將其粉碎、篩分至符合要求的粒度，然后準(zhǔn)確稱(chēng)量所需礦樣質(zhì)量。
-向浮選槽內(nèi)加水至規(guī)定標(biāo)線(xiàn)，一般先加至較低標(biāo)線(xiàn)，后續(xù)根據(jù)實(shí)驗(yàn)步驟再補(bǔ)充加水至合適液位。
2.開(kāi)機(jī)調(diào)試：
-接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否為順時(shí)針?lè)较颍舨皇牵瑒t應(yīng)調(diào)換電源相序。
-調(diào)節(jié)攪拌速度，使礦漿充分混合均勻，同時(shí)觀察葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保其轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)或噪音。
-調(diào)節(jié)充氣量，通過(guò)控制進(jìn)氣閥門(mén)，使氣泡發(fā)生器產(chǎn)生足夠且均勻的氣泡，氣泡大小和密度應(yīng)適中，以利于礦物與氣泡的附著。
3.加藥與浮選：
-根據(jù)實(shí)驗(yàn)方案，準(zhǔn)確加入所需的浮選藥劑，如捕收劑、起泡劑等，并控制加藥順序和攪拌時(shí)間，使藥劑與礦漿充分作用。
-在浮選過(guò)程中，密切關(guān)注礦漿表面泡沫的形成和變化情況，適時(shí)調(diào)整刮板高度，將礦化泡沫刮出并收集至專(zhuān)用容器中，注意不要刮出礦漿。
-持續(xù)浮選一定時(shí)間后，停止刮泡，關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)和攪拌電機(jī)，將尾礦放至指定容器。
4.產(chǎn)物處理與分析：
-將收集到的精礦和尾礦分別進(jìn)行脫水處理，然后置于恒溫干燥箱中干燥至空氣干燥狀態(tài)。
-對(duì)干燥后的精礦和尾礦進(jìn)行稱(chēng)重，計(jì)算產(chǎn)率，并可根據(jù)需要測(cè)定其灰分、硫分等成分含量，以評(píng)估浮選效果。
